طرح توجیهی تولید کاشی کف

دانلود طرح توجیهی تولید کاشی کف

 

طرح توجیهی تولید کاشی کف

دسته بندی	عمران و معماری
فرمت فایل	doc
حجم فایل	23 کیلو بایت
تعداد صفحات	26

برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل

طرح توجیهی تولید کاشی کف در 26 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

پس از پیروزی انقلاب شکوهمند انقلاب اسلامی ایران سیاست‌گذاری صنعتی دولت در جهت سیاست عدم وابستگی به خارج و خودکفائی بوده، شکی نیست که این سیاست تضمین کننده استقلال و تمامیت ارضی می‌باشد و لحاظ اهمیت این امر می‌بایست طرحهای صنعتی طراحی و به اجراء گذاشته شوند که کمترین وابستگی از نظر مواد اولیه و تکنولوژی تولید و دانش فنی به خارج را داشته باشند. طرح حاضر براساس سیاست فوق طراحی شده است.

خوشبختانه در کشور پهناور ما مواد اولیه مورد نیاز تولیدات سرامیک به وفور یافت می‌شود. و با انتخاب روش صحیح و مناسب تولید تقریباً تمام ماشین‌آلات لازم نیز در داخل قابل تاُمین است. بنابراین با گسترش این رشته از صنعت نه تنها می‌توان نیازهای داخلی را تاُمین نمود بلکه با حمایت دولت می‌توان تولیدات سرامیکی را تا مرز صادرات نیز گسترش داد. البته ذکر این نکته لازم است که در کنار افزایش کمیت تولیدات باید به کیفیت نیز بها داد. و به آن توجه داشت و کیفیت محصولات را تا سطح قابل قبول استانداردهای بین المللی بالا برد تا بتواند در مقابل انواع مشابه معتبر خارجی رقابت نماید.
خلاصه گزارش طرح

1) عنوان محصول

موضوع طرح حاضر تولید کاشی کف می‌باشد. مشخصات کاشی مورد نظر بشرح زیر است:

1ـ ابعاد: 8/0×20×10 سانتیمتر .

2ـ وزن خاک مصرفی برای هر عدد کاشی 250 گرم.

3ـ وزن بیسکویت پخته 330 گرم.

4ـ هر متر مربع آن برابر 50 عدد کاشی می‌باشد.

5ـ روش تولید: تهیه پودر مرطوب و فرم‌دهی به کمک پرس.

ظرفیت: هفتادو‌پنج هزار مترمربع سالیانه.

تعداد روزکاری: سیصد روز در سال.

تعداد شیفت کاری: یک شیفت هشت ساعته به جز کوره‌ها.

زمین: 3500 مترمربع.

زیربنا: 1152 مترمربع.

تعداد کارکنان: 31 نفر.
2) مطالعات اقتصادی:
تعریف محصول: محصول مورد نظر طرح کاشی کف می‌باشد. کاشی کف محصولی است سرامیکی که به سبب پخته شدن در درجه حرارت کافی بحالت نیمه شیشه‌ای درآمده. خاصیت جذب آب آن کم و مقاومت آن در برابر سائیدگی، فشار و ضربه مکانیکی زیاد است. ابعاد کاشیهای تولیدی 8/0×20×10 سانتیمتر و 50 عدد آن برابر یک مترمربع می‌باشد. شماره استاندارد آن 67، ویژگیهای آن شامل مسطح بودن، قائمه بودن زاویه‌ها، مقاومت در برابر سائیدگی، مقاومت در مقابل سائیدگی آن نباید کمتر از 25 باشد.

مقاومت در مقابل حرارت و رطوبت بدین معنی که کاشی کف باید در برابر حرارت و رطوبت به اندازه کافی پایداری کند و بر اثر این عوامل نباید در سطح روئی آن هیچگونه ترک خوردگی پدید آید. مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر ضربه، رنگ ناپذیری، مقاومت در برابر فشار مکانیکی و مقاومت در برابر مواد شیمیائی می‌باشد.

موارد استعمال: کاشی کف به علت دارا بودن خواص مذکور و واحد بودن امتیازاتی از قبیل رنگ ناپذیری، مقاومت در برابر اسید و قلیا برای پوشش راهرو، سالن‌های عمومی و سکوی راه‌آهن و پوشش کف بکار می‌رود.
3) بررسیهای فنی

پروسه تولید: برای تولید کاشی، مانند هر مصنوع دیگر، روش و یا تکنولوژیهای مختلفی وجود دارد. مساله مهم و انتخاب صحیح تکنولوژی و یا روش تولید است. این انتخاب می‌بایست با توجه به عوامل زیادی صورت گرفته و در کل طرح انتخابی می‌بایست در جهت اهداف و سیاستگذاری صنعتی کشور باشد.

طرح فوق می‌تواند در سطح گسترده‌تر با استفاده از ماشین‌آلات خارجی صورت پذیرد که در هر دو صورت روش کلی تولید یکی می‌باشد. ولیکن در حد ظرفیت پیشنهادی تجهیزات کلاً داخلی پیش‌بینی گردیده. روش تولید در نمودار پیوست جریان مواد و جزئیات عملیات تولیدی نشان داده شده است.

الف ـ آماده‌سازی خاک: مواد اولیه مصرفی جهت تولید به صورت آماده خریداری و در سیلوی مخصوص مواد اولیه ذخیره می‌گردد. در زمان تولید مواد اولیه به نسبت‌های مشخص وارد مخلوط‌کن(کماج کن) شده. در این مرحله رطوبت کافی به خاک داده می‌شود. (توسط پاشیدن آب) میزان رطوبت مطلوب خاک برای پرس هفت الی هشت درصد است. رطوبت کمتر و یا زیادتر خاک هر دو در کیفیت کاشی تاُثیر می‌گذارد.

ب ـ پرس کردن: پرس کردن یکی از مراحل مهم تولید کاشی کف است. در این مرحله کاشی شکلهای اولیه خود را می‌گیرد و به آن اصطلاحاً بیسکویت خام می‌گویند. عمل پرس کردن شامل ریختن مقدار معینی خاک کماج شده روی صفحه پائین قالب و فرود آمدن نصفه بالائی است. در اثر فشار ذرات خاک به سرعت در جهات مختلف حرکت کرده تا تمام زوایای قالب را پر کند. معمولاً نصفه بالائی و پائینی به شکلهای مختلف و مناسبی منقوش است. نقشهای بالائی جنبه تزئینی داشته و نقشهای زیر گاه اسم تولید کننده و اغلب دارای شیار‌های لبه داری است که کمک به چسبندگی کاشی در روی کار می‌کند.

ج ـ خشک کردن بیسکویت: عمل خشک کردن بیسکویت در این طرح یک تونل خشک کن به طول 12 متر صورت می‌گیرد. بیسکویت‌های پرس شده توسط کارگر وری تسمه نقاله گذاشته خواهد شد و توسط آن به سمت تونل خشک کن هدایت خواهد شد. هوای گرم تونل از طریق کانالهائی که سردیکر آنها به کوره‌هائی که در حال خشک شدن می‌باشند وصل است تامین می‌گردد.بدینوسیله در هزینه‌های سوخت صرفه‌جوئی شده و مدت زمان تولید به طور محسوسی کاهش می‌یابد.

د ـ پخت بیسکویت و لعاب: پخت بیسکویت در دو دستگاه کوره به ابعاد 5/2 × 3 ×3 صورت می‌گیرد. بیسکویت‌ها توسط کارگر در کوره چیده می‌شود و مشعل کوره (گازی یا گازوئیلی) روشن می‌شود. پخت بیسکویت حدود هشت ساعت طول می‌کشد که از این مدت شش ساعت اول هر یک ساعت یکصد درجه به حرارت کوره افزوده می‌گردد و بقیه مدت درجه، درجه حرارت حدود 960 خواهد بود. مشعل کوره ایرانی و آجر نسوز آن نیز داخلی است. اگر کوره به حال خود رها شود به مدت 12 ساعت خنک خواهد شد. در این طرح با تعبیه فن و دمیدن هوای سرد به کوره (پس از اینکه خدود دو ساعت از خاموش کردن مشعل گذشت) مدت خنک شدن به میزان زیادی تقلیل خواهد یافت. از هوای گرم بوجود آمده برای گرم کردن تونل خشک کن استفاده می‌گردد. دو دستگاه کوره مشابه مخصوص پخت لعاب خواهد بود. چیدن در کوره پخت لعاب و بیسکویت خام با هم فرق دارد. برای پخت لعاب کاشی را می‌بایست در بین شیارهای کاست‌هائی که نسوز است قرار داده می‌شود.

لعاب ردن بر روی بیسکویت‌های پخته شده به صورت اسپری می‌باشد. دستگاه اسپری که شامل پرس زدن بیسکویت برای تمیز کردن آن قبل از پاشیدن لعاب می‌باشد. برای تهیه دوغاب لعاب از شربت (لعاب پیش ساخته) یکدستگاه بال میل پانصد کیلوئی استفاده می‌گردد.

دستگاه پرس دو قالبه بوده و با هر ضربه دو بیسکویت تولید می‌شود و تعداد ضربات پرس در دقیقه حدود ده ضربه می‌باشد، بنابراین با توجه به اینکه در هر دقیقه می‌بایست وارد گردد. لذا دو دستگاه پرس 250 تنی مورد نیاز خواهد بود.

واکنشهای بیسکویت و لعاب: بیسکویتهای تولیدی هر پرس توسط یک کارگر از روی باند پرس جمع‌آوری و روی واگن بیسکویت چیده می‌شود. با توجه به جدول قبلی در مرحله پرس حدود 5% ضایعات خواهیم داشت. بنابراین تعداد بیسکویتی که روی واگنها چیده می‌شود برابر است با 15186 عدد در روز و یا 2169 عدد در روز.

هر واگن بیسکویت دارای 5/2 متر طول، یک متر عرض بوده و روی آن 64 ستون بیسکویت می‌توان چید. تعداد بیسکویتهای هر واگن برابر است با 12800= 200× 64 عدد. در نتیجه تعداد واگنهای مورد نیاز هشت عدد می‌باشد که پنج تای آن در خط تولید گردش دارد و سه واگن دیگر به عنوان رزرو می‌باشد. در کوره لعاب هر واگن لعاب محتوی 150 کاست بوده و هر کاست 20 عدد کاشی را در خود جای می‌دهد. بنابراین ظرفیت هر واگن برابر 3000 عدد کاشی.

کوره لعاب: با توجه به جدول روزانه باید تعداد 12878 عدد کاشی وارد کوره لعاب شود. لذا تعداد 29/4= 3000÷12878 یعنی 4 واگن محتوی کاشی لعاب خورده وارد کوره لعاب شود. و چون هر کوره تنها دو واگن گنجایش دارد. بنابراین دو دستگاه کوره لعاب مورد نیاز می‌باشد.





واحد لعاب: این واحد شامل دو بخش لعاب‌سازی و باند لعاب می‌باشد.

بر طبق برنامه تنظیم شده در جدول قبلی روزانه 13264 عدد بیسکویت باید به باند لعاب تغذیه شود. هر کاشی به طور متوسط 20 گرم لعاب می‌خورد. بنابراین با در نظر گرفتن 1% ضایعات خواهیم داشت.

kg 28/256= g 265280= 20 × 13264

kg 268= 9/267= 01/1 × 28/256

بنابراین روزانه باید 268 کیلوگرم لعاب بارگیری شد لعاب مصرفی سالیانه برابر است با هر کاشی معادل یک گرم لعاب رنگی می‌خورد که تقریباً 13397 گرم لعاب رنگی با در نظر گرفتن 1% ضایعات روزانه مصرف می‌گردد. یعنی روزانه 4/13 کیلو و سالانه 4020 کیلوگرم لعاب رنگی مصرف خواهد شد.

با توجه به محاسبات فوق یکدستگاه بالمیل 500 کیلوگرم ظرفیت برای تهیه لعاب و یکدستگاه بالمیل با ظرفیت 50 کیلوگرم برای تهیه لعاب رنگی مورد نیاز خواهد بود.

لعاب تهیه شده پس از سایش لازم به صورت دوغاب به درون حوضچه مخصوص منتقل شده و به کمک همزن مرتب باید به هم به خورد تا از ته نشین شدن آن جلوگیری شود. آنگاه تدریجاً به باند لعاب منتقل و به مصرف می‌رسد.

طرح توجیهی تولید کاشی کف

  دارای پشتیبانی 24 ساعته تلفنی و پیامکی و ایمیلی و تلگرامی 09214087336   بهترین کیفیت در بین فروشگاه های فایل   دانلود سریع و مستقیم   دارای توضیحات مختصر قبل از خرید در صفحه محصول

 

طرح توجیه فنی و اقتصادی احداث کارخانه 250 تنی گچ جابر

دانلود طرح توجیه فنی و اقتصادی احداث کارخانه 250 تنی گچ جابر

 

طرح توجیه فنی و اقتصادی احداث کارخانه 250 تنی گچ جابر

دسته بندی	صنایع شیمیایی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	24 کیلو بایت
تعداد صفحات	25

برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل

طرح توجیه فنی و اقتصادی احداث کارخانه 250 تنی گچ جابر در 25 صفحه ورد قابل ویرایش

صفحه


سرآغاز




فصل یکم: مشخصات متقاضی




فصل دوم: اطلاعات کلی مربوط به محصول تولیدی




فصل سوم: اطلاعات مربوط به بازار محصول




فصل چهارم: اطلاعات مربوط به دانش فنی




فصل پنجم: اطلاعات مربوط به تولید محصول




فصل ششم: پیش بینی اجزاء و مقدار دارایی ثابت و جاری




ضمیمه های طرح




سرآغاز

منابع طبیعی، خصوصا مواد کانی، یکی از بزرگترین موهبت و نعمت های الهی است که برای ایجاد انگیزه، در جهت تلاش و سخت کوشی بیشتر و بهره برداری و به کار گرفتن درست آن، در ساختن زندگی بهتر، جامعه شادابتر، به همراه برخورداری عادلانه همه مردم از ثروت های ملی و زدودن گرد فقر از چهره جوامع و ملت ها، در اختیار نسل بشر گذارده شده است.

بعضی از این منابع طبیعی، اعم از روباز و یا زیرزمینی، خصوصا مواد کانی، علاوه بر محدود بودن نوع و مقدار ذخیره، تجدید ناپذیر بوده و بعد از دستیابی انسان به آن، به صورت مستمر از ذخیره اش کاسته می شود و در چرخه حیات طبیعت، بازسازی و جایگزین نخواهد شد و یا فرایند بازسازی و جایگزین شدن آن بسیار، بسیار کند و طولانی است. لذا با بهره برداری اصولی و استفاده بهینه از منابع طبیعی و فرآوری فناورانه محصولات و جلوگیری از هدر رفتن و ضایع شدن مواد خام، می توان شکر یک نعمت از هزاران هزار نعمت الهی را بجا آورد و این وظیفه دینی و ملی را پاس داشت.

بر تمام افراد فرهیخته و توانمند، صاحبان حرفه و صنعت، مهندسان و معماران این جامعه، که فکر اقتصادی و اندیشه مدیریتی دارند و رسالت حفظ پویایی و پیشبرد معماری و هنر ساختمان ایرانی را به عهده دارند، لازم است با نگاه کارشناسانه و دقیق، به نمادهای موفق و غیر موفق، در زمینه بهره برداری، تولید و مدیریت و پیش رو قرار دادن عوامل موفقیت های بزرگ و بلند آوازه و شکست های تلخ و ناگوار در این نمادها، که در طول تاریخ پر فراز و نشیب بشری، مصداق بارز و عینی عبرت و درس آموزی است، نقاط ابهام آمیز و بحران زا را شناسایی و با لحاظ اصول کیفی، کمی، ایمنی، مهندسی، اقتصادی و اجتماعی، مورد بررسی و مطالعه تطبیقی قرار داده و به سمت درک بهتر حقایق سوق یافته و به رهیافت های جدید دست یابند و با تدوین برنامه های راهبردی و کاربردی و اجرای طرح های منبعث از رهیافت های جدید و روشهای نو و استفاده از آخرین پدیده های تکنولوژیک و فناورانه و به چنگ آوردن گوهر مدیریت و رهبری و تسلط بر ادبیات مدیریت مدرن و ایجاد ساز و کار فنی و علمی و حاکم نمودن فرآیند منطقی و شفاف، این موهبت و نعمت الهی را در جهت ایجاد رونق در زندگی مردم، بهبود وضعیت معیشتی آنان، ایجاد رفاه عمومی، کاهش نرخ بیکاری، افزایش سطح درآمد ملی و تسریع در تحقق اهداف توسعه همه جانبه و سیاست های کلان کشور، به کار بگیرند.

با توجه به اهمیت منابع طبیعی، به خصوص مواد کانی تجدیدناپذیر و تاثیرگذاری آن در زندگی مردم و بهبود وضعیت معیشتی آنان و سیاست های کلان اقتصادی کشور و اهمیت بهره برداری از این منابع، در طبقه بندی کشورهای برخودار، اجرای طرح های مدرن، با استفاده از آخرین پدیده های فناورانه در این رشته و در اختیار گرفتن ابزار مناسب و به کارگیری روشهای صحیح، نه تنها موجه می باشد، بلکه لازم و بسیار ضروری به نظر می رسد.

در حال حاضر کشور ایران با در اختیار داشتن منابع طبیعی فراوان و غنی، در طبقه جهانی، جزو کشورهای برخوردار محسوب می شود. لذا می بایست در یک حرکت و عزم ملی و به صورت فراگیر و همه جانبه و با اجرای برنامه های اصولی، میزان و نحوه بهره برداری از این منابع سرشار خدادادی را بهبود بخشید و با تولید گسترده صنعتی مصالح ساختمانی و فراهم آوردن امکانات بسیار وسیع برای مهندسان و معماران، استفاده از آن را به حداکثر رساند. به همین جهت باید با اجرای طرح های تولیدی مدرن علمی و اجرای سیستم های مدیریتی و کنترلی، پا را از مرحله استعداد و قوه بیرون گذاشت و با شکستن پوسته های پوسیده خودباختگی، به مرحله فعلیت رسید و بنای رفیع توسعه یافتگی را بنا نهاد و از هدر رفتن منابع و مصرف بی رویه منابع جلوگیری نمود و فرهنگ استفاده صحیح از آن را به وجود آورد.

2-1- نامه نگاریهای که در این رابطه صورت گرفته است.

1- سازمان مسکن و شهرسازی استان ایلام.

2- شرکت توزیع نیروی برق استان ایلام.

3- مدیر کل میراث فرهنگی و گردشگری استان ایلام.

4- محیط زیست و منابع طبیعی استان.

فصل یکم: مشخصات متقاضی

1-1- مشخصات اشخاص حقوقی

نام متقاضی: یونس عزیز مرادی

موضوع فعالیت: استخراج و تولید سنگ گچ.

شماره ثبت: 710/122

محل ثبت: شهرستان ایلام

تاریخ ثبت: 29/1/84

میزان سرمایه درخواست شده 5/5 میلیارد ریال

بینی مصرف در سال های آینده

با پژوهش میدانی، در خصوص عرضه و تقاضا و نوسانات بازار مصالح ساختمانی و التهاب و سکون مقطعی قیمت ها و با عنایت به: 1) نرخ رشد جمعیت در ایران 2) نیاز اولیه و بدیهی آنان به مسکن 3) اجرای برنامه های توسعه در بعد اجتماعی و اقتصادی 4) اصلاح فرهنگ خانواده ها در نحوه استفاده از مسکن 5) ساخت و ساز انبوه و گسترده مسکن در کشور 6) نیاز ساختمان های موجود به اصلاح ساختار و تجدید بنا جهت تقویت استحکام آنها، در برابر زلزله و حوادث طبیعی، همیشه تقاضای مصرف بیشتر از عرضه بوده و همچنان رو به تزاید است. لذا شرایط بسیار مناسبی برای سرمایه گذاران، در این بخش فراهم شده و زمینه فعالیت برای دوستداران اعتلای صنعت مصالح ساختمانی در کشور آماده است.

3-3- بازار جهانی، ظرفیت تقاضا و گستره آن

با پی گیری تحولات سیاسی و اجتماعی در جهان و کشورهای اطراف ایران و سنجش میل کشورهای قدرتمند اقتصادی به نحوه و کیفیت حضورشان در این کشورها و پتانسیل و استعداد بازار حاشیه ایران برای حضور تجار ایرانی و مناسب بودن زمان و تمایل طرف های مقابل برای اقدامات تجاری و با نگاه کارشناسانه سیاسی، اقتصادی و تجاری به اینکه: 1) عمده مردم افغانستان، با نوع و کیفیت مصالح ساختمانی تولید ایران، به صورت سنتی آشنا هستند و با آن کار کرده اند، بازار مصالح ساختمانی در آن کشور، تقریبا بدون رغیب و آماده است، 2) آشنایی مردم عراق، با نوع و کیفیت مصالح ساختمانی تولید ایران و نزدیکی فرهنگ و منافع دو ملت، بازار بازسازی کشور عراق را، به عنوان یک بازار ویژه و در دسترس و آماده کار، قرار داده است. 3) نزدیک بودن بازار مصالح ساختمانی در جمهوری های تازه استقلال یافته، برای فعالیت و حضور تجار ایرانی بسیار مناسب و آماده است. 4) با اجرای برنامه های توسعه در کشورهای حاشیه خلیج فارس، ساخت و ساز مسکن و سازندگی از شتاب و التهاب خوبی برخوردار شده و بازار مصرف مصالح ساختمانی از رونق خوبی برخوردار است. 5) محصولات ساختمانی تولید ایران به بازار مصرف نزدیک است و ناوگان حمل و نقل زمینی و ریلی و دریایی بسیار فعال است. 6) هزینه تولید و حمل و نقل در ایران ارزان است و قیمت مصالح ساختمانی، مناسب و دارای قدرت رقابت خوبی است. 7) ایران در زمینه صادرات مصالح ساختمانی از مزیت های نسبی برخوردار است. 8) تولید مصالح ساختمانی در ایران از ارزش افزوده فوق العاده ای بهره مند است. 9) تقاضای بازار جهانی، در بخش مصالح ساختمانی، با توجه به رشد اقتصادی کشورها رو به افزایش است. لذا به نظر می رسد که صادرات گچ، جایگاه مناسبی را در بازارهای جهانی دارا می باشد.

فصل چهارم: اطلاعات مربوط به دانش فنی

1-4- منبع فناوری

-5- سیستم کنترل کیفیت

در فرآیند گزینش شده برای تولید محصول مورد نظر، استفاده از روشهای کنترل کیفیت لازم و ضروری است. البته داشتن اطلاعات کافی از نوع محصول و شناسایی میزان مرغوبیت آن جهت ارزیابی کیفیت، بسیار حائز اهمیت بوده و در واقع مستلزم تخصص و تجربه زیادی در این امر می باشد. زیر شاخه کنترل کیفیت در فرآیند گزینش شده در میان ما دارای جایگاه بسیار مهم و کلیدی بوده و تحت یک نظم جامع و خاص، به دو صورت سیستمی و فراسیستمی اداره می شود.

تمامی کارکنان با گذراندن دوره های آموزشی، کوشش می کنند تا محصول را به بهترین کیفیت ارائه کنند، زیرا این کار موجب ادامه درخواست ها، برای خرید بیشتر محصول و تامین خواسته های منطقی مشتریان محترم که اعتقاد و ملاک انتخابشان، اقتصادی بودن محصول به همراه کیفیت عالی است، می شود. کنترل کیفیت، بخشی از فرآیند تولید است که به تجهیزات کنترلی دقیق مجهز خواهد شد و نیز تمامی معیارهای این فرآیند، توسط کارکنان خبره و با تجربه کافی، به طور چشمی و تجربی اعمال می گردد.

4-5- فرآیند تولید محصول و Allegoritm & Process Flow Sheet

فرآیندهای متنوعی با مزیت های مختلف و منطق خاص، جهت تولید و عرضه محصول مورد نظر وجود دارد، اما فرایند انتخابی گروه ها برای تولید محصول، با لحاظ تمامی عوامل فنی، اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی، به دلیل روزآمد بودن فناوری، ساده و کم هزینه بودن آن، گزینش شده است.

البته هر فرآیندی مزیت ها و نقص های خود را با توجه به شرایط، در تجربه استفاده از آن آشکار خواهد کرد. این فرایند نیز در خلال تولید و ارائه محصول به بازار مصرف، که عرصه تجربه آن محسوب می شود، برتری خود را برای روبرو شدن با درخواست های کلان و مستمر، که بطور مداوم از طرف مشتریان محترم مطرح می شود، نسبت به سایر فرآیندها به اثبات رسانده و قدرت خود را به نمایش خواهد گذاشت.

Allegoritm یا فرآیند منطقی این طرح، به شرح زیر خواهد بود:

1) مواد اولیه دارای کیفیت مقبول، توسط واحد تدارکات، از خود معدن طرح و خرید از معادن اطراف.

2) مواد اولیه خریداری شده ، توسط واحد ترابری به محل کارخانه حمل می شود.

3) مواد اولیه حمل شده، در صورت فعال نبودن دستگاه سنگ شکن، برای ذخیره سازی، به سمت انبار روباز مواد خام هدایت شده و در جای مخصوص ذخیره می شود.

4) مواد اولیه، از محل معدن و یا از انبار روباز مواد خام حمل شده و درون دستگاه سنگ شکن ریخته می شود.

طرح توجیه فنی و اقتصادی احداث کارخانه 250 تنی گچ جابر

  دارای پشتیبانی 24 ساعته تلفنی و پیامکی و ایمیلی و تلگرامی 09214087336   بهترین کیفیت در بین فروشگاه های فایل   دانلود سریع و مستقیم   دارای توضیحات مختصر قبل از خرید در صفحه محصول

 

طرح توجیهی گاوداری شیری 30 راسی

دانلود طرح توجیهی گاوداری شیری 30 راسی

 

طرح توجیهی گاوداری شیری 30 راسی

دسته بندی	دام و طیور
فرمت فایل	doc
حجم فایل	63 کیلو بایت
تعداد صفحات	31

برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل

طرح توجیهی گاوداری شیری 30 راسی در 31 صفحه ورد قابل ویرایش

کلیات پرورش گاو

تاریخچه

بشر اولیه که سالیان درازی را بصورت بدوی از میوه درختان و شکار حیوانات امرار معاش مینمود رفته رفته در صدد برآمد برای مواقعی که دسترسی به شکار نداشت حیواناتی را که مفید تر و مطیع تر تشخیص داده بود بتدریج رام و اهلی سازد . کم کم در اثر تماس مداومی که بدین طریق با گاو ،بز و میش کوهی حاصل کرد علاوه بر فوائد گوشت از مزایای شیر هم برخوردار شد و پس از قرون متمادی هنگامیکه شهرنشین شد در گوشه خانه و کاشانه ای که برای خود میساخت جای مخصوصی هم برای نگاهداری گاو ترتیب داد . بعقیده مارشاک اهلی کردن حیوانات 8 هزار سال قبل از میلاد مسیح ابتدا در خاورمیانه انجام شده است .

پرورش گاو در اعصار جدیدتر چنانچه از روی نقوش و کتب یونانی ،مصری و چینی و ایرانی مشهود میباشد از اهمیت ویژه ای برخوردار شده بود چنانچه در قرون وسطی و دوره رنسانس در کشورهای اروپائی بعلت پیشرفت علم از یکطرف و استعداد زمین و شرایط مساعد جوی مراحل اول اصلاح نژاد گاوها متداول شده و تکثیر یافت ولی چون سیل بنیان کن بیماریها بخصوص طاعون گاوی که همواره از کشورهای آفریقائی یا مرکز آسیا سرچشمه میگرفت تلفات و خسارات زیادی به گاوداریهای اروپائی وارد میکرد لذا دانشمندان درصدد برآمدند مانند مسائل پزشکی برای جلوگیری از بیماریهای دام نیز دانشکده هائی تاسیس کنند . از اینرو فرانسویان در 210سال قبل اولین دانشکده را در لیون افتتاح کرده و کم کم دانشجویانی از سایر کشورها باین دانشکده اعزام شده و در مراجعت به تاسیس دانشکده های دامپزشکی متعدد در کشورهای خود همت گماشتند .

نژادهای معروف گاو :

اهمیت پرورش نژادهای ممتاز گاو از نظر افزایش شیر و گوشت از دیرزمانی مورد توجه بشر قرار داشته است . تا آنجا که در تواریخ منقول است بعد از میلاد مسیح ایتالیائیها ضمن تبادل تجارت با چین و رونق کشتیرانی تعدادی گاو گوشتی عظیم الجثه از چین وارد کرده و در ایتالیا بنام ChIANINA پرورش داده اند . در اثر جنگهای صلیبی نیز نقل و انتقالات دیگری بین کشورهای داخلی اروپائی بعمل آمده است . پس از کشف امریکا و استرالیا صادرات گاو از اروپا از یکطرف و از هندوستان و افریقا از طرف دیگر در آمریکا و استرالیا توسعه یافته و مطالعات دانشمندان در باره نژادهای گوشتی و شیری و آمیخته گری آنها وارد مراحل نوینی گردید.

شرایط تاسیس گاو داری : بمنظور ایجاد نظم و هماهنگی بین واحدهای و جلوگیری از تراکم که باعث انتشار عوامل بیماریها میشود از طرف وزارت کشاورزی در تهران و شهرستانهای بزرگ با تهیه فرمهای مخصوص درخواست صدور پروانه نمایند .

در این ضوابط ساختن اصطبل ،بهاربند ،شیردوشی و خانه های کارگری با رعایت اصول فنی تهیه شده است . اینک نکاتی که دامپروران در تاسیس واحد گاوداری باید رعایت کنند برای مزید اطلاع درج میگردد .

1-رعایت فاصله – حداقل فاصله تاسیسات دامداری جدید با مجتمع یا قریه روستائی 200 متر

2-حداقل فاصله تاسیسات دامداری جدید با شهرکها و شهرها و فاصله دو دامپروری یک کیلومتر

3-حداقل فاصله تاسیسات دامداری جدید با اتوبان و جاده اصلی 150 متر .

4-حداقل فاصله تاسیسات دامداری جدید با کارخانجات صنعتی و غذائی 500متر

5-حداقل فاصله تاسیسات دامداری جدید با مرز انتهائی زمین های فرودگاه یک کیلومتر .

نکات بهداشتی :

1- حتی المقدور دامداری در سمتی نباشد که باد فضولات گاوداری را به خانه های روستائی و شهرکها انتقال دهد .

2- از تجمع انواع دامهای دیگر در گاوداری باید خودداری شود.

3- دامداریها باید مجهز به لوازم سم پاشی و ضد عفونی و وسائل ایمنی کامل و وسائل آتش نشانی باشند .

4- ساختن حوضچه ضدعفونی در جلو درب ورودی و مدخل اصطبلها ضروری است .

5- محل مناسب برای جمع آوری و انباشته کردن کود تهیه شود و حتی المقدور زودتر بخارج حمل شود .

6- نصب کوره لاشه سوز در امکانی که حفر چاه برای فضولات امکان ندارد ضروری است .

7- انداختن لاشه و سایر فضولات در کنار جاده ها اکیداً ممنوع است .

8- فاضل آب دامداریها بهتر است ضد عفونی شده و بزمین زراعتی از زیر زمین منتقل شود .

9-از ایاب و ذهاب اشخاص متفرقه جلوگیری شود .

10- کارگران دامداری باید گواهی بهداشتی داشته باشند .

11- محل تلف شدن باید فوراً ضد عفونی و لاشه در چاه یا کروه لاشه سوز انداخته شود .

12-ساختن محل کوچک جداگانه ای بنام بیمارستان در گاوداریهای بزرگ ضروری است .

بهداشت جایگاه دام :

گاوداری از مشاغلی است که رو به صنعتی شدن نهاده است در واقع در مسیر روی به یک صنعت مدرنی تبدیل شده است که به تأمین پروتئین و انرژی مورد نیاز بشرنقش عمده ای در خانوار ایفا می نماید. شیر به عنوان مایع گرانبها و ارزشمند از بدو تولد بشر ذائقه او را شیرین نموده است و با تأمین پروتئین ویتامینه D نقش مهمی در سلامت و رشد و توسعه ابناء بشر داشته است .

گوشت قرمز به عنوان یک ماده پروتئینی ارزشمند بخش زیادی از نیاز پروتئین بشر را که از سوی غلات تأمین نمی شود را برای او به ارمغان آورده است . پیش نیاز مواد سازنده و موثر خونرسانی و انتقال اکسیژن در بافتها در منابع لبنی و سر بسته به دام و ضروریات می شود . ضد عفونی در درب ورودی یکی از عوامل مهم در جلوگیری از ورود عوامل بیماریزا و عفونت زا در داخل گاوداری می باشد . میکروبها ممکن است از طریق کفشها ،لاستیکها ،وسایل نقلیه به داخل گاوداری منتقل شود .

جلوگیری از ورود عوامل بیماریزا یکی از اولویت های بهداشتی در هر روز گاوداری می باشد. در گاوداری مورد بحث هر 2 هفته یکبار بر ماده ضد عفونی کننده بعد از تخلیه مایع قبلی در صورت گل و لای شدن آن به مقدار توصیه شده ریخته می شود و تمام افرادی که وارد گاوداری می شوند باید با استفاده از ضد عفونی کننده های درب ورودی ضدعفونی می شوند .

پرورش گاوهای خشک :

گاوهای خشک با توجه به سنگین بودن از گاوهای دیگر جدا شده و جداگانه نگهداری می شوند. گاوهای خشک در 2 ماه مانده به زایمان تغذیه خاصی داشتند ولی در گاوداری مورد اشاره تغذیه ویژه ای صورت نمی پذیرفت . صرفاً مصرف کنسانتره کاهش یافته و در دو هفته مانده به زایمان نیز از تغذیه ویژه استفاده نمی شد.

پرورش تلقیح مصنوعی :

تلقیح مصنوعی و دور به منظور افزایش توان ژنتیکی نتاج حاصل از گله توسط برادر کرامندلی صورت پذیرفته و از اسپرمهای متنوعی از خانواده های مختلف در تلقیح استفاده می شد .

انواع مواد خوراکی مورد استفاده در گله داری :

انواع علوفه :

کاه گندم ، سیلوی ترتیکاله ، یونجه ،باقیمانده کارخانجات رب سازی

واکسیناسیون :

در گاوداری آقای قره چماقلو مبارزه و پیشگیری از بیماریها توسط اکیپ دامپزشکی به صورت مرتب انجام می شود گوساله در سن 3 ماهگی بر علیه بیماری بروسلوز واکسینه می شوند در اوایل بهار بر علیه تریلیوز انجام می گردد . واکسیناسیون بر علیه شاربن ،بروسلوز و تیلریوز، و تب برفکی انجام می گردد .

مقید کردن دام :

در بسیاری مواقع برای انجام امور مختلف درمانگاهی نظیر :معاینه ،تزریقات ،نمونه بردای ، وصل سرم های تزریقی و … لازم است حیوان را به روشی صحیح مهار کرد . انتخاب روش صحیح مقید کردن نه تنها عامل را از آسیب احتمالی مصون می دارد ،بلکه دام را نیز در شرایط مناسب نگه خواهد داشت .به طور کلی دو روش اساسی برای مقید کردن دام ها وجود دارد که عبارتند از :

1- روشهای مکانیکی

2- روش های شیمیایی

روش مکانیکی :

در این روش به کمک وسایل وابزارهایی خاص همچون :دماغ گیر ،تراوا ( مکانی برای ورود دام و محدود کردن آن به کمک میله ها و یا لوله های فلزی )، حلقه بینی ،طناب و … صورت می پذیرد . با استفاده از این روش ،قدرت تهاجم و یا ضربه زدن احتمالی حیوان کاملاً کاهش یافته و کنترل می شود

روشهای شیمیایی :

استفاده از روشهای مکانیکی برای بسیاری از گاوهای شرور و عصبی چندان مؤثرنبوده و امکان ضربه و آسیب احتمالی به فرد عامل و حیوان وجود دارد . لذا با کمک داروهای آرام بخش مانند رامپون و یا آسه پرومازین می توان این نوع حیوانات را کاملا کنترل کرد.

مواد مورد استفاده برای بستر ،عبارتند اند از :

کاه گندم ،کاه جو ،ساقه ی ذرت ،تراشه چوب و خاک اره . مقدار روزانه مصرف بستر بستگی زیادی به فصل ،نوع دام و جایگاه آن دارد . بهای این مواد ، متفاوت بوده و به وضعیت آن ها در بازار بستگی دارد . مقدار بستر در جایگاه با توجه به نوع دام ،فصول مختلف سال و نیز نوع ساختمان جایگاه متفاوت است . مثلاً مصرف بستر در جایگاه بسته ،کمتر از جایگاه باز است

جلوگیری شود.

دیواره ها باید از کاشی یا سنگ سفید ساخته شوند تا بخوبی شسته و ضد عفونی گردند .

کف سالن و محل یا ردیف ایستادن گاو بایستی با سیمان یا بتون صاف ساخته شود.

کف سالن و محل ایستادن گاوها بایستی شیبی حداقل 5/2 درصدی داشته و به کانالی مشترک وصل شود و (با شیبی تندتر ) تا چاه فاضلاب ادامه یابد .

درهای ورود و خروج گاو بایستی به تعداد کافی و با عرض مناسب ساخته شوند . درهای کشویی از سایر انواع بهتر هستند .

گودال وسط که محل استقرار کارگران ،ابزارها وسایل شیردوشی است ،باید 2 متر عوض داشته باشد تا امکان حرکت کارگران و سایر عوامل گاوداری و نیز جابجایی وسایل مورد نیاز و غیره به راحتی فراهم باشد.

هر سالن شیردوشی حداقل باید 2در ورود و خروج برای کارگران و سایر افراد داشته باشد .

علاوه بر درهای یاد شده ،بایستی یک در ورودی به داخل سالن یا اتاق مخازن شیر و یا سردخانه که همواره در کنار سالن شیردوشی بنا می شوند ،در نظر گرفته شود.

دیواره های گودال وسط سالن شیردوشی (چال )بایستی از کاشی سفید پوشیده شوند .

تمام نرده های ردیف ایستادن گاوها و معابری که به هر حال ممکن است گاوها با آن ها در تماس یابند ،بایستی صاف و منحنی بوده و فاقد هر نوع زبری ،تیزی و برندگی باشند .

استحکام نرده ها و درهای ورودی و آخورهای فلزی و اندازه ها و ابعاد آن ها و همه چیزهایی که بایستی در داخل سالن شیردوشی پیش بینی و احداث کرد ، از جمله موارد مهندسی تأسیسات دامپروری است که بایستی توسط متخصصان مربوطه و با دقت اجرا شوند .

وجود یک خط لوله آب گرم در چال شیردوشی ،یکی از ضروریات است . دمای آبی که پستان گاو را با آن می شویند ،باید حدود 35درجه سانتی گراد باشد .

مکنده های ماشین را پس از شیردوشی باید با آب گرم شسته و در محلول ضد عفونی قرار داد . سپس باید آن ها را وارونه آویزان کرد تا برای دوشش بعدی آماده باشند .

سیلو کردن علوفه :

سیلو کردن علوفه روش متداولی است که علوفه را در شرایط مناسبی حفظ کرده و بخصوص در زمستان مصرف عمده غذای روزانه گاوداری را تامین میکند .

مزایای سیلو بسیار متعدد و باختصار ذیلا ذکر میگردد .

ارزش غذائی علوفه را بالا برده و کاروتن آنرا حفظ میکند .

برای تمام سال کیفیت علوفه سبز و شیره دار را حفظ نموده و قسمتهای سخت ساقه آنها را هم نرمتر میکند .

در مواقعیکه هوا بارانی بوده و امکان خشک کردن علوفه نباشد سیلو کردن بهترین روش میباشد .

علوفه سیلو شده کمتر از علوفه خشک ریخت و ریز دارد .

اگر علوفه هرز بسیلو اضافه شده باشد بذرهای آنها غالباً از بین رفتن و علوفه هرز هم خوشمزه و بی ضرر میشود .

باعمل سیلو فضای کمتری برای انبار کردن و ذخیره کردن علوفه لازم بوده و از نظر اقتصادی هم ساختن آن ارزانتر از انبار تمام میشود .

علوفه سیلو شده بسیار خوشخوراک بوده و گاو علوفه خشک و سیلو را بهتر از علوفه خشک تنها خورد ه و شیر بیشتری میدهد بعلاوه کمک بزرگی ،به کم کردن مصرف مواد کنسانتره گران قیمت مینماید .

علوفه سیلو شده کمی حالت مسهلی که تا حدی کمک به افزایش شیر میکند.

علوفه سیلو شده دارای اسیدهائی است که اسیدهای معده را تقویت کرده و باکتریهای موجود در آن مواد سخت مانند سلولز و پنتوزان را سریعتر هضم میکند .

موقعیکه علوفه مختلف خیلی مرغوب نباشد علوفه سیلو شده جبران نقیصه آنرا مینماید .

علوفه سیلو برای گاو گوشتی و گوسفند هم مزایائی مساوی یا بالاتر از آن گاو شیری و حتی اسب دارد.

باید از نفوذ هوا بداخل سیلو در گوشه ای که برای مصرف باز شده جلوگیری کرده و از یخ زدن آنهم در زمستان پیشگیری شود .

قیمت سیلو از نظر مقایسه با سایر علوفه و مواد غذائی کاملاًبصرفه دامپرور میباشد .

باداشتن سیلو در گاوداری تعداد بیشتری گاو را در فضای کمتری میتوان پرورش داد .

مقدار مصرف – مقدار مصرف روزانه علوفه سیلو شده برای گاو شیری 12-20 کیلو در روز برای گاو خشک 8-16و تلیسه 5-10 ،گاو گوشتی 12-20 ،گوساله تا 2سالگی 8-12 ،گوساله شش ماهه 3-5 کیلو کافی میباشد .

پرورش گوساله :

چنانچه در فصل زایمان ذکر میشود محل اولیه نشو و نمای گوساله باید کاملاً پاک و پاکیزه و عاری از عوامل مرضی باشد چه گوساله نوزاد در مقابل بیماریها بخصوص عوامل اسهال و ذات الریه فوق العاده حساس بوده و تلفات در هفته های اول در اثر کمی توجه فوق العاده ممکن است زیاد باشد . زیرا گوساله در اثر فشار حاصله در تنگنای عنق رحم در موقع زایمان کم طاقت شده و استراحت دربستر گرم و هوای معتدل برای حفاظت نوزاد ضرورت کامل دارد .

بند ناف که در رحم مرتب با خون مادر تماس داشته وقتی روی محیط کثیف اصطبل قرار گیرد جای بسیارمساعدی برای عوامل مرضی اسهال و بخصوص ورم مفصلی میگردد .

باید محتویات بند ناف را ابتدا با دو انگشت خارج کرده سپس با تنتورید تازه تهیه شده دقیقاً ضد عفونی کرد .

خشک کردن گوساله با حوله و یا بوسیله گاو مادر ضرورت دارد و گوساله باید تا یک هفته در زایشگاه در بکس اختصاصی نگاهداری شده بعداً به اصطبل گوساله ها هدایت شود .

ابعاد بکس باید در حدود 80/1 × 50/1 و با ارتفاع 20/1 باشد و کف آن متحرک و زود بزود تخلیه و شست و شو و ضدعفونی شود .

بمحض ابتلاء گوساله به هر نوع بیماری باید از اصطبل خارج و در محل جداگانه ای با دقت بیشتر حفظ شده و بدکتر دامپزشک مراتب گزارش شود

در اصطبل دسته جمعی گوساله ها کف گوساله دان اگر ثابت باشد باید سیمانی بوده و از بستر تمیزی پوشیده شود .

تهویه مرتب و جلوگیری از تغییر ناگهانی حرارت و سرما از ضروریات حفاظتی بشمار میرود بطوریکه هوا هرگز مستقیم بگوساله از خارج نرسد .

گوساله ها در مواقعی که هوا و یخ بندان نباشد روزی 2-3 ساعت باید در بهاربند گوساله دان از اشعه آفتاب استفاده کنند .

گوساله سالم بااشتها بوده پوست بدن براق ،ظریف ،و دام با نشاط در فضای آزاد جست و خیز میکند بعلاوه مدفوع باید آبکی نبوده و زیاد سخت هم نباشدحرکات تنفسی مرتب و حرارت بدن در حدود 5/38 باشد . سرفه و اسهال زنگ خطری است که باید کارگر فوراً گوساله را جدا کرده و از دستور دکتر دامپزشک تبعیت کند .

گاوهای شیری بخصوص در فصل زمستان از نظر رشد سم و کج و معوج شدن آن ناراحت شده و علاوه براینکه در راه رفتن ناراحتی احساس میکنند تولید شیر روزانه آنها نیز بطور قابل توجهی پائین میاید . بعلاوه اگر دراز شدن سم بصورت غیرطبیعی درآید کم کم کف سم جلو افتاده و دام روی قسمت مفاصل و استخوانهای قسمت بندهای استخوانی راه میرود و دراینصورت بافت های پوششی و مفاصل و استخوانهای سم آب دیده و عوارض حاصله ممکن است منجر بافتادن سم شده و یا دکتر دامپزشک برای رفع عفونت و اصلاح سم مجبور بقطع قسمتی از آن گردد .

علیهذا توصیه میشود در گاوداریها مخصوصاً گاوداریهای بزرگ یکنفر کارگر ورزیده برای مراقبت سم ها اختصاص داده شده و با سم تراش و پنس های مربوط قبل از اینکه دراز شدن سم بمراحل خطرناک برسد سم ها را تراش داده و اگر در کف سم میخ یا ریگ و یا عفونت وجود دارد با نظر دکتر دامپزشک بمداوای آن مشغول شود. ضمناً از وجود نعل بندهای حرفه ای هم در مواقع لازم میتوان استفاده کرد .

به طور کلی خسارات اقتصادی ناشی از بیماری های سم درگاو داری ها را می توان به 4گروه زیر تقسیم کرد :

1-کاهش میزان تولید شیر

2-از دست رفتن گوشت بدن و کاهش وزن

3-تبدیل پیش از موقع دام سالم و پر محصول به دام وازده و کم محصول

4-افزایش مقدار هزینه های درمانی

صرف نظر از خسارات اقتصادی یاد شده که معمولاً در دام ماده بیشتر دیده می شود ،خسارات ناشی از عقیمی موقت نیز وجود دارد .

بستر اصطبل :

بستر گاو در اصطبل های باز بخصوص در فصل زمستان باید با پوشش تازه وخشک و نرمی از کاه و کمی آهک پوشیده شود بطوریکه در موقع استراحت سینه و شکم و پستان گاو از سرما مصون بماند .

زیرا درجه حرارت بستر در زمستان سرد در حدود 36-37 درجه باقی میماند .

بستر باید دارای قدرت جذب مناسبی باشد و به آسانی جمع و گسترده شود ،همواره تمیز بوده و باعث تحریک ،خارش ، زخم و خراشیدگی در بدن حیوان نشود ، مواد آن به بدن نچسبیده و در دام ایجاد ناراحتی نکند و نرم باشد در محل بماند و به اطراف پراکنده نشود ، فاقد اجسام تیز و برنده باشد ، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه دامپرور بوده و به صورت مخلوط با فضولات دامی ،کود مناسبی را برای زمین و گیاه فراهم سازد

طرح توجیهی گاوداری شیری 30 راسی

  دارای پشتیبانی 24 ساعته تلفنی و پیامکی و ایمیلی و تلگرامی 09214087336   بهترین کیفیت در بین فروشگاه های فایل   دانلود سریع و مستقیم   دارای توضیحات مختصر قبل از خرید در صفحه محصول

 

طرح توجیهی تولید صنایع دستی تکمیلی و تلفیقی (تابلوهای دیوارکوب سرامیکی، شیشه ای و چوبی)

دانلود طرح توجیهی تولید صنایع دستی تکمیلی و تلفیقی (تابلوهای دیوارکوب سرامیکی، شیشه ای و چوبی)

 

طرح توجیهی تولید صنایع دستی تکمیلی و تلفیقی (تابلوهای دیوارکوب سرامیکی، شیشه ای و چوبی)

دسته بندی	صنایع دستی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	38 کیلو بایت
تعداد صفحات	15

برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل

طرح توجیهی تولید صنایع دستی تکمیلی و تلفیقی (تابلوهای دیوارکوب سرامیکی، شیشه ای و چوبی)در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

موضوع فعالیت طرح: صنایع دستی تلفیقی و تکمیلی

مدیر طرح:

محل فعالیت: مشهــد

اشتغال طرح: 11 نفــر

کل سرمایه گذاری طرح: 130/818/1 هزار ریال

سرمایه ثابت: 130/518 هزار ریال

سرمایه در گردش: 530/445 هزار ریال

تسهیلات پیشنهادی: 000/300/1 هزار ریال

نقطه سر به سر: 524/473/1 هزار ریال



شرح سرمایه گذاری: الف: سرمایه ثابت

1- زمین 200 متر مربع به ارزش 000/300 هزار ریال

2- ساختمان 120 متر مربع به ارزش 000/180 هزار ریال

3- محوطه سازی 80 متر مربع به ارزش 600/108 هزار ریال

4- تأسیسات . . . . . . . 000/24 هزار ریال





محاسبات هزینه تسهیلات مالی

تسهیلات سرمایه ثابت:

مبلغ 000/000/1 هزار ریال با شش ماه دوران مشارکت

و 6 سال فروش اقساطی جهت سرمایه گذاری ثابت 14%

سود دوران مشارکت 000/70 هزار ریال

اصل و سود دوران مشارکت 000/070/1 هزار ریال

سود دوران فروش اقساطی 000/460 هزار ریال

کل سود تسهیلات سرمایه ثابت 000/530 هزار ریال

سود تسهیلات سرمایه ثابت (سالیانه) 330/88 هزار ریال

سهم سالیانه اصل تسهیلات 670/166 هزار ریال



تسهیلات سرمایه در گردش:

مبلغ 000/300 هزار ریال با شش ماه دوران مشارکت و

3 سال فروش اقساطی جهت سرمایه در گردش 14%

سود دوران مشارکت 000/21 هزار ریال

اصل و سود دوران مشارکت 000/321 هزار ریال

سود دوران فروش اقساطی 000/69 هزار ریال

کل سود تسهیلات سرمایه در گردش 000/90 هزار ریال

طرح توجیهی تولید صنایع دستی تکمیلی و تلفیقی (تابلوهای دیوارکوب سرامیکی، شیشه ای و چوبی)

  دارای پشتیبانی 24 ساعته تلفنی و پیامکی و ایمیلی و تلگرامی 09214087336   بهترین کیفیت در بین فروشگاه های فایل   دانلود سریع و مستقیم   دارای توضیحات مختصر قبل از خرید در صفحه محصول

 

طرح توجیهی تولید سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی فیروزه تراشی

دانلود طرح توجیهی تولید سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی فیروزه تراشی

 

طرح توجیهی تولید سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی فیروزه تراشی

دسته بندی	صنایع دستی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	33 کیلو بایت
تعداد صفحات	15

برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل

طرح توجیهی تولید سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی فیروزه تراشی در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه:

گردش نقدینگی سنگ های قیمتی و نیمه قیمتی در جهان سالانه بالغ بر 600 میلیارد دلار می باشد و در این میان بخش عمده ای از آن سهم اشغالگر قدس است.

اسرائیل علیرغم وسعت کم و نداشتن منابع سنگ های قیمتی با ارزش از نظر تجارت جهانی نقش عمده ای را ایفا می نماید و این امر صرفاً با فعالیت این کشور بر روی فرآوری سنگ های قیمتی و نیمه قیمتی محقق گشته است.

فرآوری صحیح و به روش های مکانیزه و جدید بر روی اینگونه سنگ های باعث ارزش افزوده بسیاری می گردد و علاوه بر آن می تواند نقش اساسی در ایجاد اشتغال نیز ایفا نماید.

نرخ سرمایه گذاری سرانه اشتغال در این بخش بسیار کمتر از بخش های دیگر صنعتی و حدود 20 تا 25 درصد آنها می باشد و از سوی دیگر در فضای برای ایجاد اشتغال 4 تا 5 متر مربع برای هر نفر می باشد.

همه ساله مقادیر متنابهی ارز جهت خرید سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی به صورت تراش خورده از کشور خارج می گردد و سنگ های مذکور از طرق مختلف که اغلب قانونی نیستند وارد کشور می شوند.

کشور ایران از دیرباز در امر سنگ های قیمتی و نیمه قیمتی فعال بوده و بخصوص در تراش اینگونه سنگها فعالیت نموده است لیکن به مرور زمان نقش این بخش در اقتصاد کمرنگ شده بگونه ایکه در حال حاضر نقش ناچیزی را دارا می باشد.

تنها تراش متداول در کشور در حال حاضر تراش معمولی معروف به دامله (Cabochon) است که آنهم نه تنها ارزش افزوده زیادی را به دنبال ندارد بلکه در نابسامانی شدید بسر می برد و تنها گاهاً افرادی در تراش صفحه ای Faceted فعال می شوند. که آنهم در سطح کشور انگشت شمار بوده و اغلب تولیدات آنها دارای اشکالاتی می باشد. که از ارزش اقتصادی آن می کاهد و از نظر حجم نیز بسیار محدود است لذا پروژه اخیر با انگیزه ایجاد یک واحد تراش سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی به روشهای روز و پیشرفته دنیا به عنوان نمونه پیشنهاد گردیده است. امید است با همکاریهای مسئولین و ایجاد این واحد راهی گشوده شود که در آینده بتواند نقش اساسی سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی را در اقتصاد، اشتغال، تولید ناخالص ملی و ... نشان دهد.

موضوع فعالیت طرح: تراش فیروزه

مدیر عامل طرح:

محل فعالیت: مشهد

اشتغال طرح: 8 نفر

کل سرمایه گذاری طرح: 950/123/1 هزار ریال

سرمایه ثابت: 000/377 هزار ریال

سرمایه در گردش: 950/746 هزار ریال

تسهیلات پیشنهادی: 000/500 هزار ریال

نقطه سر به سر: 4 %

دوره برگشت سرمایه: 3 ماه



- محاسبه هزینه تسهیلات مالی:



تسهیلات سرمایه ثابت



مبلغ 220 میلیون ریال با شش ماه دوران مشارکت

و 6 سال فروش اقساطی جهت سرمایه ثابت 14%

سود دوران مشارکت 15 میلیون ریال

اصل و سود دوران مشارکت 235 میلیون ریال

سود دوران فروش اقساطی 100،2 میلیون ریال

کل سود تسهیلات سرمایه ثابت 6، 115 میلیون ریال

سود سالیانه تسهیلات سرمایه ثابت 19 میلیون ریال

سهم سالیانه اصل تسهیلات 37 میلیون ریال









تسهیلات سرمایه در گردش



مبلغ 280 میلیون ریال با شش ماه دوران مشارکت

و 3 سال فروش اقساطی جهت سرمایه در گردش 14%

سود دوران مشارکت 19،6 میلیون ریال

اصل و سود دوران مشارکت 299،6 میلیون ریال

سود دوران فروش اقساطی 64،7 میلیون ریال

کل سود تسهیلات سرمایه در گردش 84،3 میلیون ریال

سود سالیانه تسهیلات سرمایه در گردش 28،1 میلیون ریال

سهم سالیانه اصل تسهیلات 93،3 میلیون ریال

طرح توجیهی تولید سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی فیروزه تراشی

  دارای پشتیبانی 24 ساعته تلفنی و پیامکی و ایمیلی و تلگرامی 09214087336   بهترین کیفیت در بین فروشگاه های فایل   دانلود سریع و مستقیم   دارای توضیحات مختصر قبل از خرید در صفحه محصول